1目的

　　通過(guò)對(duì)模具的安裝、調(diào)試及取卸作業(yè)進(jìn)行規(guī)范，從而確保設(shè)備、人身安全，并穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　2適用范圍

　　本規(guī)范適用于模具的安裝、調(diào)試及取卸作業(yè)。

　　3 作業(yè)要求

　　序號(hào)作業(yè)程序作業(yè)方法注意事項(xiàng)

　　1將滑塊下降至下死點(diǎn)

　　A.將行程選開(kāi)關(guān)切換至“寸動(dòng)”位置。

　　B.用“雙手按鈕”將滑塊下降至下死點(diǎn)。

　　操作時(shí)注意觀察曲軸的角度指示計(jì)，以確?；瑝K在過(guò)下死點(diǎn)1～2度位置停止。

　　2查看沖床的裝模高度

　　A.查看模具的合模高度。

　　B.把沖床的裝模高度調(diào)至高出模具的合模高度(如加墊鐵，則加上墊鐵高度)5～10mm。

　　如沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊鐵厚度之和，則模具的安裝調(diào)試時(shí)容易將模具損壞。

　　3模具安裝面的檢查、修整及清理

　　A要認(rèn)真清理沖床滑塊底面、工作臺(tái)及模柄孔上的雜質(zhì)和鐵屑。

　　B.修整工作臺(tái)及墊鐵不平表面。

　　C.清理模具表面。

　　D.確認(rèn)氣墊裝置。

　　A.注意工作臺(tái)表面是否凸凹不平，如不平用油石進(jìn)行修整。

　　B.確認(rèn)模柄固定螺栓是否完好。

　　C,使用氣墊時(shí)確認(rèn)氣墊頂桿是否變形，放置位置是否適宜，長(zhǎng)度是否適宜，是否夾廢料。

　　4模具放置在沖床的工作臺(tái)上

　　A.用適宜的搬運(yùn)工具搬運(yùn)模具。

　　B,滑塊提升至上死點(diǎn)，放置模具。

　　C.確認(rèn)模具的安裝方向、結(jié)構(gòu)、狀態(tài)等。

　　搬運(yùn)模具時(shí)將叉車(chē)的叉子放低后搬運(yùn)模具。

　　5模具的安裝

　　A.模具安裝在工臺(tái)中心，并調(diào)整位置、方向。

　　B.確認(rèn)墊鐵位置。

　　C,按下電機(jī)的“停止”按鈕，當(dāng)行程速度20SPM左右時(shí)，利用飛輪的慣性，慢慢下降滑塊，將模柄裝入滑塊的模柄孔中。

　　A.順?biāo)湍＞咚土戏较虻闹行木€與材料的中心線應(yīng)保持一致。

　　B.確認(rèn)模具的落料孔位置，以防被墊鐵堵住。并避免墊鐵之間跨距過(guò)大，造成模具變形。

　　C.注意利用“寸動(dòng)”行程操作!

　　6粗調(diào)閉合高度

　　A.完全松開(kāi)模柄螺栓。

　　B.下降滑塊，使之靠上上模表面。

　　A.用手推一推，查模具是否移動(dòng)。

　　B必須在下死點(diǎn)進(jìn)行操作。

　　C.有刻印、防彈凸臺(tái)、彎曲、拉深模具必須放件進(jìn)行調(diào)試。

　　7固定上模

　　A.首先確認(rèn)模具固定裝置。

　　B,對(duì)角固定模具2處或許處。

　　C.擰緊模柄固定螺栓。

　　A.應(yīng)注意確認(rèn)模具固定螺栓、螺帽及壓板有無(wú)損壞現(xiàn)象。

　　B.對(duì)超過(guò)100kg的上模，須固定4處。

　　C.先輕力擰緊模柄固定螺栓后將上模稍稍抬起再次重力以擰緊。

　　8確認(rèn)模具內(nèi)部狀態(tài)

　　A.清掃模具內(nèi)部。

　　B,檢查模具各部件。

　　C.導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他滑動(dòng)部注油。

　　檢查模具各部分有無(wú)損壞、磨損、安裝錯(cuò)誤等異?，F(xiàn)象。

　　9固定下模

　　A.在下死點(diǎn)固定下模。

　　B.固定好下模后，將滑塊提升至上死點(diǎn)。

　　A.先用手力擰上下模固定螺栓，將滑塊運(yùn)行2-3行程，如無(wú)顫動(dòng)、異常聲響等異?，F(xiàn)象，則由輕到重，交互擰緊其;固定螺栓。

　　B.模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側(cè)。

　　C.模具固定部位下面不能懸空。

　　D.注意導(dǎo)向部位有無(wú)異常聲響。

　　10精調(diào)沖床閉合高度(DH值)

　　A,根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定的DH值或工件狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整閉合高度。

　　B,放入紙片，查看模具的合模程度。

　　A.沖裁模的合模深度以0.2-0.3為宜。

　　B.調(diào)試折彎模、拉深模時(shí)注意觀察工件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。

　　C.注意確認(rèn)有無(wú)間隙不均、啃模等異?，F(xiàn)象。

　　11調(diào)整挺桿的限位螺釘滑塊提升至上死點(diǎn)，調(diào)整限位螺釘使挺桿可靠接觸。

　　A.注意固定好制動(dòng)螺釘。

　　B.檢查頂桿、頂料板、頂料銷(xiāo)、頂出器是否變形卡住。

　　12調(diào)整其他加工條件

　　A,確認(rèn)沖壓用油及其裝置。

　　B.確認(rèn)送料間隙、壓力、釋放時(shí)間、送料中心及高度是否適宜。

　　C.確認(rèn)氣墊壓力是否適宜。

　　D.確認(rèn)沖壓行程速度上否適宜。

　　模具調(diào)整工將有關(guān)作業(yè)要領(lǐng)、注意事項(xiàng)告訴操作者。

　　13試模

　　A.調(diào)模作業(yè)應(yīng)注意確認(rèn)周邊狀態(tài)慎重進(jìn)行。

　　B.調(diào)模后作好相關(guān)聯(lián)絡(luò)工作。

　　C.將自檢合格的試模品提交檢驗(yàn)。

　　A.調(diào)試完后需經(jīng)班長(zhǎng)或相關(guān)責(zé)任者確認(rèn);相關(guān)責(zé)任者給予必要的指導(dǎo)。

　　B.調(diào)模工將有關(guān)沖壓操作注意事項(xiàng)告訴作業(yè)人員。

　　14準(zhǔn)備量產(chǎn)

　　A.試模結(jié)束后整理工具及器具。

　　B.清理試模品。

　　A.正常作業(yè)時(shí)，沖床及送料機(jī)上禁止散放工具。

　　B.將作業(yè)臺(tái)上的試模品清理干凈。

　　15卸取模具

　　A.清理模具內(nèi)部廢料等雜物。

　　B.檢查模具技術(shù)狀態(tài)。

　　C.模具動(dòng)作部位涂油，對(duì)長(zhǎng)期不使用的模具刃口部位涂防銹油。

　　A.尤其對(duì)大型模具在取卸之前認(rèn)真加以清理。

　　B.為了下次生產(chǎn)，檢查有無(wú)維修之處。如有異?，F(xiàn)象立即報(bào)告班長(zhǎng)。

　　C.折彎、拉伸模具內(nèi)保留末件制品。

　　16把滑塊下降至下死點(diǎn)必須用“雙手按鈕”將滑塊降下死點(diǎn)。

　　17松開(kāi)模具固定螺栓松開(kāi)上、下模及模柄的固定螺栓。

　　注意完全松開(kāi)其固定螺栓，防止沖床滑塊帶起模具，發(fā)生事故。

　　18提升滑塊用“寸動(dòng)”操作，將滑塊慢慢提升至上死點(diǎn)。

　　防止模柄固定螺栓沒(méi)有完全松開(kāi)時(shí)，突然提升滑塊，帶起上模。